电焊机的原理是什么
要说焊机的工作原理,我们顺便一起说说焊机的变更历史。 1、由于技术的革新和用户对焊接质量的要求不断提高,焊机进行了多次改进。 2、最初的焊机是交流焊机,主要部件就是一个工频变压器,用变压器降压产生一个隔离的低压大电流的交流焊接电源,用于基础的金属焊接。 3、在后来的焊接中,发现在变压器的输出端增加一组整流器,将电弧变成直流后的焊接效果在多数情况下都优于交流电弧,所以第一代直流焊机应运而生。 4、在此基础上,设计人员根据用户的需要,又将电路进行了改进,使焊机具有了电流调节功能,适应了各种大小厚薄工件的焊接,这样就诞生了可控硅整流类型的焊机。 5、以上几种焊机在多年的运用中,用户又提出设备笨重、移动不变、效率低下等问题。我们的技术人员就将逆变技术引入了焊机的设计中,其中可控硅逆变式焊机在上世纪90年代引领风骚。(注:可控硅逆变焊机采用的是变频控制,频率一般从几百赫兹到几千赫兹。) 6、逆变技术在焊机中的应用原理:先将交流供电通过整流桥变为直流电源,再送入功率电子开关,经过切换,将直流变为低压交流,这个过程就是逆变。最终将低压交流再整流后输出直流,就可进行焊接,这个过程用字母表示为:AC-DC-AC-DC 7、在上世纪90年代末,新型的脉宽调制方式的逆变焊机开始逐渐走向市场,其中以场效应管或IGBT等作为功率电子开关的逆变焊机作为主导机型流传至今。 8、我们主要说下以IGBT作为功率电子开关的逆变手工弧焊焊机工作原理。 见下图 原理分析:三相电经过空气开关后进入设备,首先经过三相整流桥进行第一次整流,送入滤波器平滑波形,再送入逆变回路,产生一个约20KHz的交变电流,之后经过输出整流模块进行第二次整流、滤波,输出到焊接端。 在输出端分别进行电流、电压采样后,送入的运算控制电路与给定信号进行运算,输出信号至脉宽调制器,信号经驱动电路放大后送入电子开关(IGBT模块组)。最终,整个电路形成闭环控制,得到一个稳定的焊接电流运用于焊接。 9、手工弧焊焊机为陡降特性焊机,即焊接输出电流在额定最大输出电压范围内为恒流特性。当焊接电压超过最大额定输出电压时,输出电流将逐渐减小。恒流范围内的焊接电压与电流关系为:U=20+0.04*I 10、二氧化碳焊机为平特性焊机,即焊接输出电压在额定最大输出电流范围内为恒压特性。恒压范围内的焊接电压与电流关系为:U=14+0.05*I 11、氩弧焊焊机为陡降特性,电流电压关系为:U=10+0.04*I
电焊机的工作原理是怎么样的?
焊条和焊件分别和电源的两个输出端相连。开始焊接时先让焊条和焊件接触。这时电源短路,流过接触处的电流很大,再加上焊条和焊件的接触面较粗糙,实际上只有几个点接触,接触电阻较大,所以接触处产生很大的热量。稍后提焊条,让焊条和焊件有一定的间隙。
工作原理
普通电焊机的工作原理和变压器相似,是一个降压变压器。在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条,引燃电弧,在电弧的高温中产生热源将工件的缝隙和焊条熔接。
电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路时,电压也是急剧下降。这种现象产生的原因,是电焊变压器的铁芯特性产生的。
电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯的进入多少,就分流磁路,进入越多,焊接电压越低。
电焊原理
电焊原理其实就是:由我们常用的220V电压或者380V的工业用电通过电焊机里的减压器降低了电压,增强了电流,利用电能产生的巨大热量融化钢铁,焊条的融入使钢铁之间的融合性更高,还有,电焊条的外层的药皮起了非常大的作用
手工电弧焊使用的电焊条,由药皮和焊芯两部分组成。焊接时,电焊条作为一个电极,一方面起传导电流和引燃电弧的作用,使电焊条与基本金属间产生持续的、稳定的电弧,以提供熔化焊所必需的热量。另一方面,电焊条又作为填充金属加到焊缝中去,成为焊缝金属的主要成分。因此,电焊条的组成物与电焊条质量,将直接影响焊缝金属的化学成分、机械性能和物理性质。另外,焊条对于焊接过程的稳定性、焊缝的外表质量、焊接生产率等也有很大的影响。
焊芯是焊条的金属芯。为了保证焊缝的质量,对焊芯中各种金属元素的含量,都有严格的规定。特别是对有害杂质(如硫、磷等)有严格的限制,焊芯金属的质量应优于母材。
没有药皮的光杆焊条是不能进行电弧焊接的。这是因为电弧稳定性很差,飞溅很大,焊缝成形不好。经过长期实践,逐渐发现在焊芯外面涂上某些矿物原料(即焊条药皮),焊条性能得到很大改善。
焊条药皮
有以下几种作用:
(1)确保电弧稳定燃烧,使焊接过程正常进行;
(2)利用药皮反应后产生的气体,保护电弧和熔池,防止空气中的有害气体(如氮、氧等)侵入熔池,如这些气体侵入会造成焊材产生裂纹和气孔等,使焊接达不到理想效果。
(3)药皮熔化后形成熔渣,覆盖在焊缝表面上保护焊缝金属,使焊缝金属缓慢冷却,有助于气体逸出,
防止气孔产生,改善焊缝的组织和性能;
(4)药皮熔化后会进行各种冶金反应,如脱氧、去硫、去磷等,从而提高焊缝质量,减少合金元素烧损;
(5)通过药皮将所需要的合金元素掺加到焊缝金属中去,改进和控制焊缝金属的化学成分,以获得所希望的性能;
(6)药皮在焊接时形成套管,增加电弧吹力,集中电弧热量,促进熔滴过渡到熔池,有利于完成焊接过程
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