中频淬火设备

淬火设备一般用来干嘛的？

提示：

淬火设备一般用来干嘛的？

锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶 金、化工、纺织、造纸、食品等行业 , 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。
锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质 ( 中间载热体 ) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转 变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉 , 也称为蒸汽发生器 ; 应用于 加热水使之提高温度转变为热水的锅炉 , 称为热水锅炉而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。
从能源利用的角度看 , 锅炉是一种能源转换设备。在锅 炉中 , 一次能源 ( 燃料 ) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为 燃烧产物 ( 烟气和灰渣 ) 所载有的热能 , 然后又通过传热过 程将热量传递给中间载热体 ( 例如水和蒸汽 ), 依靠它将热量输送到用热设备中去。
这种传输热量的中间载热体属于二次能源 , 因为它的用途就是向用能设备提供能量。当中间载热体用于在热机中进 行热一功转换时 , 就叫做 “ 工质 “ 。如果中间载热体只是向热 设备传输、提供热量以进行热利用 , 则通常被称为 “ 热媒 “ 。
锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉 和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉 , 因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。本 书介绍的是固定式工业锅炉。
在锅炉中进行着三个主要过程 :
(1) 燃料在炉内燃烧 , 其化学贮藏能以热能的形式释放出来 , 使火焰和燃烧产物 ( 烟气和灰渣 ) 具有高温。
(2) 高温火焰和烟气通过 “ 受热面 “ 向工质 ( 热媒 ) 传递热量。
(3) 工质 ( 热媒 ) 被加热 , 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽 , 或再进一步被加热成为过热蒸汽。
以上三个过程是互相关联并且同时进行的 , 实现着能量 的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流 动和变化 :
(1) 工质 , 例如给水 ( 或回水〉进入锅炉 , 最后以蒸汽( 或热水 ) 的形式供出。
(2) 燃料 , 例如煤进入炉内燃烧 , 其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气 , 其原含灰分则残存为灰渣。
(3) 空气送入炉内 , 其中氧气参加燃烧反应 , 过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。
水一汽系统、煤一灰系统和风二烟系统是锅炉的三大主要系统 , 这三个系统的工作是同时进行的。
通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程 ( 包括燃烧、放 热、排渣、气体流动等 ) 总称为 “ 炉内过程 ”； 把水、汽这 -1 侧所进行的过程 ( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热 化学过程等 ) 总称为 “ 锅内过程 ” 。

高频淬火和中音频淬火哪个硬

提示：

高频淬火和中音频淬火哪个硬

你好！高频淬火与中频淬火，两个对工件硬度影响效果一样，区别在于，高频主要是针对那些工件层深较浅，而中频是相对于层深稍深的工件。工件的硬度取决于工件加热到一定的淬火温度后冷却的方式，冷却速度越快，得到组织硬度越高。


以下是转载的，供参考！
高频淬火设备在热处理加工中，层深和频率之间的关系
首先我们先了解一下什么是高频淬火设备：高频淬火设备又称之为高频表面热处理设备是利用高频电流磁场将金属表面瞬间加热到钢的相变温度（跟具不同的材质选择合适的相变温度），然后通过冷却介质将加热到相变温度的工件瞬间冷却到35℃一下，从而得到金属表面一层硬度非常高的淬硬层的一种热处理设备。
那么我们来说说高频淬火设备加工出来的产品深层和频率之间的联系。既然是用来做表面热处理的设备那么加工出来工件淬火硬层也会有深度上的要求和控制，怎样控制淬火硬层是高频表面热处理中必须懂得的一种技术工艺。
高频淬火设备在加工产品的过程中有效的加热深度也就是有效的淬火硬层，加热穿透层是根据高频的频率和时间来确定的，频率越高淬火硬层越浅，频率越低淬火硬层越深，一般
频率在100KHZ以上的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层一般在0.5-0.8MM之间；
频率在50-80KHZ的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层在0.8-1.5mm之间；
频率在15-35KHZ的我们称之为超音频淬火设备，淬火硬层在2-3mm之间；
频率在1-8khz的我们称之为中频淬火设备，淬火硬层在4-6mm之间；
频率在1khz以下的我们称之为工频淬火设备，淬火硬层在7-8mm之间；
在热处理过程中，我们会遇到各式各样要求的表面热处理工艺，在要求硬度的同时硬层也会有所要求，因为有些产品需要的不仅仅是硬度问题还有任性，也就是我们所说的机械性能，直径12mm的轴如果选用中频淬火设备进行加工，整个轴就会淬透，性能会变得比较脆，容易在使用的过程中断裂，在这种情况下我们就应该选择频率较高的高频淬火设备进行表面淬火，这样才能确保表面硬度的同事得到最好的机械性能。

高频淬火和中音频淬火哪个硬？

提示：

高频淬火和中音频淬火哪个硬？

你好！高频淬火与中频淬火，两个对工件硬度影响效果一样，区别在于，高频主要是针对那些工件层深较浅，而中频是相对于层深稍深的工件。工件的硬度取决于工件加热到一定的淬火温度后冷却的方式，冷却速度越快，得到组织硬度越高。

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高频淬火设备在热处理加工中，层深和频率之间的关系
首先我们先了解一下什么是高频淬火设备：高频淬火设备又称之为高频表面热处理设备是利用高频电流磁场将金属表面瞬间加热到钢的相变温度（跟具不同的材质选择合适的相变温度），然后通过冷却介质将加热到相变温度的工件瞬间冷却到35℃一下，从而得到金属表面一层硬度非常高的淬硬层的一种热处理设备。
那么我们来说说高频淬火设备加工出来的产品深层和频率之间的联系。既然是用来做表面热处理的设备那么加工出来工件淬火硬层也会有深度上的要求和控制，怎样控制淬火硬层是高频表面热处理中必须懂得的一种技术工艺。
高频淬火设备在加工产品的过程中有效的加热深度也就是有效的淬火硬层，加热穿透层是根据高频的频率和时间来确定的，频率越高淬火硬层越浅，频率越低淬火硬层越深，一般
频率在100KHZ以上的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层一般在0.5-0.8MM之间；
频率在50-80KHZ的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层在0.8-1.5mm之间；
频率在15-35KHZ的我们称之为超音频淬火设备，淬火硬层在2-3mm之间；
频率在1-8khz的我们称之为中频淬火设备，淬火硬层在4-6mm之间；
频率在1khz以下的我们称之为工频淬火设备，淬火硬层在7-8mm之间；
在热处理过程中，我们会遇到各式各样要求的表面热处理工艺，在要求硬度的同时硬层也会有所要求，因为有些产品需要的不仅仅是硬度问题还有任性，也就是我们所说的机械性能，直径12mm的轴如果选用中频淬火设备进行加工，整个轴就会淬透，性能会变得比较脆，容易在使用的过程中断裂，在这种情况下我们就应该选择频率较高的高频淬火设备进行表面淬火，这样才能确保表面硬度的同事得到最好的机械性能。

高频淬火和中频淬火的区别是什么？

提示：

高频淬火和中频淬火的区别是什么？

高中频淬火的硬层深度上来讲中频淬火：淬硬层较深(3~5mm)，适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40cr、9Mn2v和球墨 高频的淬火，可以短时间的表层淬硬!晶体组织很细!结构变形小 中频表面应力比高频的要小50HZ叫工频，加热深度5-10 1000-10000HZ叫中频。高频淬火：淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40cr。10000HZ以上叫高频淬火。2.高频淬火原理上讲高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。 中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流。 河南通诚电子科技希望能帮助到您！

高频淬火和中频淬火的区别

提示：

高频淬火和中频淬火的区别

区别： 高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。 感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。 产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。 而中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流。 由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。 拓展资料： 1、设备 中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。 根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。 淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。 2、高频淬火与普通加热淬火比较具有： 1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。 2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。 3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。 5、火焰表面加热淬火 参考资料： 百度百科—中频淬火 百度百科—高频淬火