中山双金属螺杆图片

螺杆的材料一般是什么材料

提示：

螺杆的材料一般是什么材料

根据螺栓的强度级别采用不同的材料：
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3 钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022 等。主
要用于4.8 级螺栓及4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022 材
料。）
2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35 号、45 号钢，国外基本称为1035，CH38F，
1039，40ACR 等。主要用于8 级螺母、8.8 级螺栓及8.8 级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用
4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40 铬钼、SCM435，
10B38。芳生螺丝主要使用SCM435 铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80
主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4
马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4 铁素体不锈钢。18%Cr
镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分
SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件。

螺杆常用的材料是什么？

提示：

螺杆常用的材料是什么？

螺杆：外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。1、45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。热处理：调质HB220—270，高频淬火HRC45--48。2、40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，已较少应用。热处理：调质HB220—270，镀硬铬HRC>55。3、氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异，应用比较广泛。一般氮化层达0．4—0．6毫米。但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低，且价格较高。4、高温合金材料优于其它材料，该材料不用镀层，主要用于注塑机生无卤螺杆，该材料抗氧化耐腐蚀性能高，热处理hra55`60。螺杆热处理：调质HB220—270，渗氮HRC>65国外有用碳化钛涂层的方法来提高螺杆表面的耐腐蚀能力，但据报道，其耐磨损能力还不够好。国外在提高螺杆的耐磨耐腐蚀能力方面采取了一系列措施。一种办法是采用高度耐磨耐腐蚀合金钢。如34CrAlNi，、31CrMo12等。还有采取在螺杆表面喷涂Xaloy合金的方法。这种Xaloy合金具有高的耐磨耐蚀性能。

注塑机储料螺杆不转是怎么回事？

提示：

注塑机储料螺杆不转是怎么回事？

亲亲 你好呀[开心] 注塑机储料螺杆不转原因如下：1：工作状态下停机时间过久造成机筒中的物料分解变性，碳化2：因螺杆设计或者使用不合理，造成物料在使用过程中剪切过快而碳化3：工作温度设定过高导致物料碳化，比如用户在使用PP原料后该做高温PC料，工作温度提升后机筒内的残留PP料没有及时清理干净，造成PP料分解碳化当注塑机螺杆炮筒内的物料碳化后，已经失去了原料原有的性质，造成储料困难螺杆转不动。如生产要求比较高的制品，比如透明料白色料，还会造成产品黑点。此时应把炮筒螺杆拆下来退回其生产厂家做抛光等表面处理后重新使用。【摘要】
注塑机储料螺杆不转是怎么回事？【提问】
亲亲 你好呀[开心] 注塑机储料螺杆不转原因如下：1：工作状态下停机时间过久造成机筒中的物料分解变性，碳化2：因螺杆设计或者使用不合理，造成物料在使用过程中剪切过快而碳化3：工作温度设定过高导致物料碳化，比如用户在使用PP原料后该做高温PC料，工作温度提升后机筒内的残留PP料没有及时清理干净，造成PP料分解碳化当注塑机螺杆炮筒内的物料碳化后，已经失去了原料原有的性质，造成储料困难螺杆转不动。如生产要求比较高的制品，比如透明料白色料，还会造成产品黑点。此时应把炮筒螺杆拆下来退回其生产厂家做抛光等表面处理后重新使用。【回答】

注塑机储料螺杆不转是怎么回事？

提示：

注塑机储料螺杆不转是怎么回事？

可能是由于下列原因造成的：1.储料螺杆被外力挤压，阻碍了其旋转；2.储料螺杆上的齿轮受损或堵塞；3.储料螺杆轴承受损或附有积灰；4.储料螺杆电机出现故障。【摘要】
注塑机储料螺杆不转是怎么回事？【提问】
可能是由于下列原因造成的：1.储料螺杆被外力挤压，阻碍了其旋转；2.储料螺杆上的齿轮受损或堵塞；3.储料螺杆轴承受损或附有积灰；4.储料螺杆电机出现故障。【回答】
解决方法：首先要检查储料螺杆是否被外力挤压，如果是，请将外力消除；其次，检查齿轮的状况，如果有损坏，请立即维修或更换；最后，检查储料螺杆轴承，如果有损坏或积灰，请清除灰尘，再维修或更换。同时检查储料螺杆电机，如果发现电机出现故障，请及时维修或更换。【回答】
开着开着他就不会转动【提问】
您可以看一下 上面的解决方法哦【回答】

如何选择注塑机螺杆

提示：

如何选择注塑机螺杆

选择注塑机螺杆的两个指标:1、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力；2、射得快：及“射出速度”的确认。有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。

如何选择注塑机螺杆?

提示：

如何选择注塑机螺杆?

　　选择注塑机螺杆的两个指标:
　　1、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
　　2、射得快：及“射出速度”的确认。有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
　　注塑机螺杆选择参数

　　D—螺杆直径（多用Φ表示），螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论注射容积的大小。
　　L/D—螺杆长径比，L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。
　　L 1—加料段长度，
　　L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。
　　h 1—加料段螺槽深度。h1深，则容纳物料多，提高了供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度，一般h1≈（0.12～0.16）D L3—熔融段长度。
　　L3长度有助于熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部排出，一般L3=（4～5）D。
　　h 3—计量段螺槽深度，h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体质量；如果h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。
　　S— 螺距，其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率，一般S≈D ε— 压缩比,ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。ε大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力