开模注塑

注塑机不开模是怎么回事？正常开机情况下，怎么就开不了模了？

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注塑机不开模是怎么回事？正常开机情况下，怎么就开不了模了？

亲，你好哦！注塑机不开模是怎么回事？正常开机情况下，怎么就开不了模了的原因如下：注塑机开模力远远小于锁模力，所以开模失败的终极原因就是开模的阻力大于开模力。实际中开不了模才能一般是下面几种情况：第一：注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。第二：还是机构卡死。对于老机器不是第一种情况的，要怀疑这种情况。一般，锁模力调整过大，比如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题的归根结底是技术员的调机习惯问题，参数问题。解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母。第三：锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。第四：开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理办法是拆电磁阀检查。第五：看参数设计是否合适，压力是否不够大。第六：锁模系统的润滑可能有问题。检查保养。亲，您好！以上就是我对这个问题的回答，如果觉得我回答得很满意，请关注我以后进行一对一咨询哦，再请您稍微手动一下，给我一个赞哦！欢迎再来咨询呢！【摘要】
注塑机不开模是怎么回事？正常开机情况下，怎么就开不了模了？【提问】
亲，你好哦！注塑机不开模是怎么回事？正常开机情况下，怎么就开不了模了的原因如下：注塑机开模力远远小于锁模力，所以开模失败的终极原因就是开模的阻力大于开模力。实际中开不了模才能一般是下面几种情况：第一：注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。第二：还是机构卡死。对于老机器不是第一种情况的，要怀疑这种情况。一般，锁模力调整过大，比如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题的归根结底是技术员的调机习惯问题，参数问题。解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母。第三：锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。第四：开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理办法是拆电磁阀检查。第五：看参数设计是否合适，压力是否不够大。第六：锁模系统的润滑可能有问题。检查保养。亲，您好！以上就是我对这个问题的回答，如果觉得我回答得很满意，请关注我以后进行一对一咨询哦，再请您稍微手动一下，给我一个赞哦！欢迎再来咨询呢！【回答】

注塑模具设计的十七个注意事项

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注塑模具设计的十七个注意事项

注塑模具设计的十七个注意事项 　　注塑模设计的注意事项有很多，那么都有哪些呢?下面，我为大家分享注塑模具设计的十七个注意事项，快来看看吧! 　　开模方向和分型线 　　每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。 　　1.开模方向确定后，产品的加强筋.卡扣.凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 　　2.开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。 　　脱模斜度 　　1.适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。 　　2.适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白.顶变形.顶破。 　　3.深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。 　　产品壁厚 　　1.各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。 　　2.壁厚不均会引起表面缩水。 　　3.壁厚不均会引起气孔和熔接痕。 　　加强筋 　　1.加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。 　　2.加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。 　　3.加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。 　　圆角 　　1.圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。 　　2.圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。 　　3.设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。 　　4.不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。 　　孔 　　1.孔的形状应尽量简单，一般取圆形。 　　2.孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。 　　3.当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。 　　4.盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯 　　5.孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。 　　注塑模的抽芯.滑块机构及避免 　　1.当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。 　　2.设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。 　　一体铰链 　　1.利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。 　　2.作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀。 　　3.注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。 　　嵌件 　　1.在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度.硬度.尺寸精度和设置小螺纹孔(轴)，满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。 　　2.嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。 　　3.嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花.孔.折弯.压扁.轴肩等。 　　4.嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。 　　5.设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式(孔.销.磁性) 　　标识 　　产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。 　　注塑件精度 　　由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。 　　注塑件的变形 　　提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。 　　扣位 　　1.将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的'损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。 　　2.是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。 　　焊接(热板焊.超声波焊.振动焊) 　　1.采用焊接，可提高联接强度。 　　2.采用焊接，可简化产品设计。 　　合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾 　　1设计注塑产品时必须综合考虑产品外观.性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。 　　2结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。 　　螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系 　　自攻螺丝螺丝柱孔径 　　M21.7mm 　　M2.32.0mm 　　M2.62.2mm 　　M32.5mm 　　BOSS的设计原则： 　　1.支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。 　　2.支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。 　　3.支柱高度若超过支柱直径的两倍半，尤其是远离外壁的支柱，加强支柱的强度的方法是使用加强筋。 　　4.BOSS的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易。 　　5.BOSS的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离。 　　6).BOSS周围可用除去部分肉厚(即开火山口)来防收缩下陷。 　　7).BOSS的拨模角度：通常外取0.5°,内取0.5°或1。 ;

注塑里模具成型需要注意哪些问题-注塑里模具成型十大注意事项

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注塑里模具成型需要注意哪些问题-注塑里模具成型十大注意事项

注塑里模具成型需要注意哪些问题-注塑里模具成型十大注意事项 　　注塑成型是整个产品生产流程中最重要的一个环节,在这放方面如果出现差错,那那么整个产品成型后就难以进行改动了。下面，我为大家分享注塑里模具成型十大注意事项，快来看看吧! 　　每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同 　　每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在首次使用时必须将上模调至最短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。 　　向上成型模具的下模通常比标准下模高 　　向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。 　　方向尽量选择向上成型 　　成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。 　　严禁无板材冲压，不能空打模具 　　使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。 　　模具的充分成型需要进行微距离调整 　　模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有： 　　a.数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度; 　　b.数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求; 　　c.大距离调整时请调节模具打击头组件高度。 　　做好板材的双面润滑 　　对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材破裂的机会。 　　编程时预留足够的卸料时间 　　成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至最慢，低速冲击，让成型后的`材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。 　　远离夹钳和冲孔部位 　　板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序最后完成。 　　注意板材变形 　　在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。 　　注意划伤和碰撞 　　高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。 ;