688305,工业母机基金有哪些

工业母机基金包括华进装备、华中数控、创世纪、国城地产等多个20厘米的标志，正在上下波动。另外，光伏、硅、军工、锂、锂、锂、稀土等英子经济方向继续受到资金追捧，锂矿主康特电机停止重光资源上升。一、工业母机基金有哪些？持有相关股票的比例相对较高的基金统计如下。昌金合信数字经济主题股票A/C持有创世纪8.26%。朴时妍区精选1年持有期间，灵活配置混合A/C拥有创世纪6.78%。华夏产业的选定混合拥有创世纪6.17%。伽_革新增长柔性构成混合拥有创世纪5.90%。中融高红利精选混合A/C拥有5.08%的花艺精密。天弘先进制造混合A/C拥有4.92%的华进装备。融通内需驱动混合持有铂力4.90%；孔恩信智能制造股持有绿色谐波4.63%。大成战略返还了对雅威4.51%的股权持有。二、大盘纵览具体走势来看，三大指数高开高走，煤炭、天然气板块开盘走强，智能制造、工业母机概念股全线爆发，板块上演涨停潮，包括了华辰装备、华中数控、创世纪、国盛智科等多个20cm标的，另外，光伏、有机硅、军工、锂电锂矿、稀土永磁等高景气方向持续受资金追捧，锂矿股江特电机、中矿资源涨停，盐湖股份一度拉升触板，HIT电池概念股领涨两市，帝科股份、拓日新能等多个标的涨停。总体而言，板块个股普涨，赚钱效应较好。但是股票总会有赚钱也会有赔钱，一定要用良好的心态去看待，而且不要太过相信天上会掉馅饼的事情，任何东西都要有一个度，每个人都要把握好这个度。

工业母机的基金有昌金合信数字经济主题股票A/C，创世保有率8.26%。朴时妍区精选保有期混合A/C，创世纪保有率6.78%。华夏产业混合(lof)，创世纪持有率5.17%。嘉实创新增长混合，创世纪持有仓库比例为5.90%。一定要根据自己的情况和经验来选择适合自己的基金，不要盲目跟风。一、工业母机“制造强国”主线之下的一个细分领域，目前绝对纯正的工业母机概念基金并没有，希财君整理了持有相关工业母机龙头股比例相对较高的基金供大家参考：创世纪（300083）作为国内实力雄厚的数控机床制造企业之一，公司以高端智能装备业务为核心主业，深耕数控机床领域多年，高端装备制造处于行业领先地位，自主研发生产的高速钻攻机可堪与国际领先企业竞争。二、基金的具体操作种类应该被分散。买基金的时候要注意，不要把所有的钱都放在一个类型上，比如不要把所有的钱都放在股票类型上，风险比较大。另外，不要放在同仓位的基金里，比如买持有白酒或者房地产的基金。大跌大进。这意味着，当一只基金大幅下跌时，通常只下跌2%左右的点或更多。在自己还不熟悉的时候，最好是跟着有经验的大神操作，有经验的人会根据大盘的情况，看基金的整体情况，这样，减少自己盲目操作，避免不必要的财产损失。有一定收益的时候，不要贪心，很多时候，都是因为自己贪心，结果又全亏了。这一点必须注意。不要盲目贪心。否则最终会遭受很多损失。如果整个股市不景气，一般在对外部环境影响不大的时候，选择好的基金经理的基金，就能获得好的收益。

学数控车床是有前途。最近几年，国家在进行制造业的升级与转型，从低端制造迈向高端制造，向智能制造方向发展。 其次是企业对于人才的需求，最近几年企业对与数控技能型人才的需要越来越高，需要的不仅仅是操作人员，还需要会工艺、会编程的人员，对复合型数控技术人才的需求比较大，对于只会操机的人才需求逐渐变少。 虽然前景不错，但数控人才依然还是要积累自身实践经验，增强动手能力，学习数控操作、编程、维护、维修的综合理论知识。数控专业属于技术行业，随时随刻都在进行着新的变革与发展。作为一名数控人才，要学会与时俱进，多学多看多做，这样才不会被时代淘汰。 扩展资料： 数控行业从业人员大致可分为三个层次： 一、蓝领层： 即数控操作技工，精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修，此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作工人，但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。 二、灰领层： 1、数控编程员： 掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，熟悉复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD／CAM软件，如UG、PRO／E等；熟练掌握数控自动编程、手工编程技术。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎，待遇也很高。 2、数控机床维护、维修人员： 掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，需要大量实际经验的积累，非常缺乏，其待遇也较高。 三、金领层： 属于数控通才，具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。 精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的数控化改造．是企业（特别是民营企业）的抢手人才，其待遇非常之高。 参考资料来源：百度百科-数控专业

向智能化、柔性化、集成化、多元化发展。 1、需求结构升级，产品向智能化、柔性化方向深入 从供给侧看，《中国制造2025》将“高档数控机床”列为未来十年制造业重点发展领域之一。从需求侧看，工业4.0的到来要求通过智能工厂、智能车间、智能生产线等设备实现生产和流通的智慧化。与此相适应，数控机床必须向智能化、网络化、柔性化发展以满足工业4.0时代的深层需求。 2、应用领域拓宽，应用行业走向分化 受钢铁行业、传统制造业产能过剩的影响，数控机床行业的市场需求开始萎缩，市场供过于求。随着网络基础设施的建设和互联网生态的发展，智能手机、平板电脑、可穿戴设备等消费电子产品快速发展，有力地推动了半导体材料加工等领域的轻型切削数控机床的发展。 随着我国高端装备制造产业的快速发展，比如航空航天、海工装备、轨道交通装备、大型电力装备和工程机械等领域，对中高端数控机床有较大的需求。 3、服务模式升级，由产品销售向系统集成服务发展 近年来，下游企业对厂商提出新需求，趋向于与具备成套的设备生产能力、提供全套解决方案或承担更为复杂的工程总承包项目的能力、自动化系统改造的能力的供应商合作。此外，政策对自动化生产线建设的鼓励，也必将推动智能制造装备供应商向智能制造系统集成方案提供商转变。 沈阳机床研发网络化、智能化、集成化的i5智能机床，并与神州数码、光大金控等公司合作，在多地建设“i5智能制造谷”，打造共享制造基地。尽管这一模式在发展中遭遇到一定的困难，但可能代表了新制造时代的一个发展方向。 数控行业从业人员大致可分为三个层次： 1、蓝领层：即数控操作技工，精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修，此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作工人，但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。 2、灰领层：其一，数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，熟悉复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD/CAM软件，如UG、PRO/E等；熟练掌握数控自动编程、手工编程技术。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎，待遇也很高。 其二，数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，需要大量实际经验的积累，非常缺乏，其待遇也较高。 3、金领层：属于数控通才，具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。 精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的数控化改造．是企业(特别是民营企业)的抢手人才，其待遇非常之高。

数控机床主要上市公司：目前国内数控机床行业的上市公司主要有：华明装备(002270)、秦川机床(000837)、创世纪(300083)、亚威股份(002559)、沈阳机床(000410)、海天精工(601882)、华中数控(300161)、华东数控(002248)等。 本文核心数据：机床行业营业收入、机床行业利润总额、机床企业分布、数控金属切削机床产量、数控金属成形机床产量、数控机床行业市场规模、数控机床行业前景预测 2020年我国机床行业营业收入规模稳定，利润上升 1、近两年我国机床行业营业收入均在7000亿元以上 根据国家统计局规模以上企业统计数据，机床工具行业2020年累计完成营业收入7082.2亿元，同比降低0.5%。分业务来看，2020年金属切削机床业务营业收入为1086.7亿元，同比增长2.3%;金属成形机床业务营收为631.2亿元，同比下降1.2%。 机床主要包括金属切削机床、金属成形机床，以及其他非金属加工机床。2014-2020年，中国金属切削机床及金属成形机床的产量整体呈下降趋势。2020年，中国金属切削机床产量为44.6万台，同比增长5.9%，金属成形机床产量为20.2万台，同比下降13.7%。2021年1-4月，我国金属切削机床行业产量为20.5万台，金属成形机床产量6.6万台。 2、2020年我国机床行业利润总额同比增长20.6% 根据国家统计局规模以上企业统计数据，机床工具行业2020年累计实现利润总额475.6亿元，同比增长20.6%，较1-9月同比增幅扩大12.6个百分点。2020年，除工量具及量仪行业外，其他细分行业的利润总额均有提升，其中金属切削机床行业的利润总额同比增长146.1%，主要是由于2019年低基数因素和疫情后政府的助企纾困政策。 3、我国机床行业中的磨料磨具企业数量最多 根据中国机床工具协会数据，截至2020年12月，我国机床工具行业规模以上企业(指年营业收入2000万元以上企业)共5721家，比2019年12月增加10家。涉及八个分行业：金属切削机床833(14.6%)、金属成形机床529家(占9.2%)、工量具及量仪747家(占13.1%)、磨料磨具2025家(占35.4%)、机床功能部件及附件356家(占6.2%)、铸造机械467家(占8.2%)、木竹材加工机械127家(占2.2%)和其它金属加工机械636家(占11.1%)。 我国数控机床产业规模呈上升趋势 1、2020年我国数控金属切削机床产量同比增长23.5% 根据中国机经网的数据，2015-2019年我国数控金属切削机床总体呈逐年下降态势。2020年，中国数控机床产品触底反弹，恢复增长。2020年，中国数控金属切削机床产量为19.3万台，同比增长23.5%。 根据数控金属切削机床产量占金属切削机床总产量的比例计算得到金属切削机床产量数控化率。近年来，中国机床行业产量数控化率波动提升，以金属切削机床产量数控化率为例，从2015年的31.15%上升至2020年的43.27%。 2、2020年我国数控金属成形机床产量为1.8万台 2017年以来，我国数控金属成形机床产量持续下降，产量由2.7万台下降至1.8万台。2020年，数控金属成形机床产量为1.8万台，同比下降2.7%。 3、2020年我国数控机床产业规模达到4405亿元 2017-2020年我国数控机床产业规模波动上升。2018年我国数控机床产业规模为3347亿元，同比增速10.50%，较2017年增速有所放缓。2019年我国数控机床产业规模为3270亿元，同比下降2.30%，主要是数控机床行业整体需求结构调整及升级，下游领域不景气所致。2020年，受数控机床产量提升及单价提升影响，数控机床产业规模为4405亿元，同比增长34.7%。 从我国数控机床上市企业中挑选了8家上市企业进行经营情况分析，上市企业分别为华明装备、秦川机床、创世纪、亚威股份、沈阳机床、海天精工、华中数控和华东数控。可以看出我国数控机床上市企业营收差距较大，其中营收较高的主要为秦川机床、创世纪、亚威股份，秦川机床2020年营收为40.95亿元，营业收入位于八家上市公司之首。 从8家上市企业营业利润上来看，除华明装备外，其余企业利润总额均较小于3亿元，可以看出我国数控机床行业整体收益情况有待提高。 预计到2026年中国数控机床市场规模将超过6200亿元 目前中国正处于重化工业化时期，所谓重化工业化时期，也就是工业化的中期，即从解决短缺为主的发展方式逐步向建设经济强国转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的行业加速转型升级，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。 目前，中国已经成为世界第一大机床市场，数控机床已成为机床消费的主流。预计到2026年中国数控机床市场规模将超过6200亿元。 更多数据可参考前瞻产业研究院《中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》，

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：1.高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右，世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*1000r/mm和1g。在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。2.五轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。3.智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中国的ONC(Open Numerical Control System)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“IT plaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。4.重视新技术标准、规范的建立（1）关于数控系统设计开发规范如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。（2）关于数控标准数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75%）、加工程序编制时间（约35%）和加工时间（约50%）。欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEP Tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(Super Model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。

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