验货,验货的标准是什么？

一． 检验准备：
1． 在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。
2． 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。
3． 了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。如，牛仔布的主要疵点：纬斜，色条，竹节风格，横档，吊经，双经等；染色布的主要疵点：条影，磨毛效果（鸡抓痕），竹节，手感，烧毛，色牢度，缩水率等；印花布的主要疵点：花型，色牢度，色差，花移，颜色层次是否分明鲜艳等。灯芯绒的主要疵点：除了常见的疵点外，还特别注意色差，割绒条花，偏刀，漏割，补刀痕等疵点。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验布时要做到认真细致。
4． 了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。
5． 准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表）
以及自己所需的生活用品。

二． 执行检验：
1． 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。
2． 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。
3． 落实检验场所（如验布机或检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。
4． 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。一般情况下，中厚织物，应该选用平台，如：牛仔布，灯芯绒，纱卡等。
5． 在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。
6． 确定检验的数量：
A． 一般情况下，是要根据不同的颜色数量，随机抽查10-20%。
B． 对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。
7． 抽验的操作程序：
A． 将样布放在验布机上，控制好速度；如果是平台，要一码一码的翻，要认真仔细。
B． 根据质量要求，按照评分标准，严格进行评分，同时填入表中。
C． 对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。
D． 在检验的过程中，一定要从严把握。
E． 在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。
8． 确定所有检验项目是否存在有漏验。（有些项目要在酒店测试，如大致的色牢度，缩水率等）
9． 内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。如，灯芯绒的条花，牛仔布的竹节条花和水洗效果等。
10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。
11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。
12．向工厂索要船样，缸样/批样，厂检报告，如不能隔日回公司，应提前和船样寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司，以便及早确认。
13．每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。
14．结束检验，离开工厂。

三． 检验报告和总结的填写：
1． 返回公司，填制检验报告，检验报告应包括总表（大致的评价），详细的布面检验情况表和重点项目评分表，所附的样品表，包装的情况表等，并要求相关的人员进行确认。
2． 写检验总结，并E-MAIL发送给相关人员。
3． 每个月5-10日填写前月检验情况表，并E-MAIL发送给相关人员。

四． 检验的内容：
要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，详细不能错过，没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。

QC的检验流程如下： 1、 选择控制对； 2、选择需要监测的质量特性值； 3、确定规格标准，详细说明质量特性； 4、选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段； 5、进行实际测试并做好数据记录； 6、分析实际与规格之间存在差异的原因； 7、采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的DMAIC有共通之处。 注：QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。 在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析，并将相关信息提供给其它部门。 扩展资料： QC的检验制表： 1、QC工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满足其需求产品的一种辅助工具。 2、QC工程表之所以能达成这个目的，是因为它对设计及筛选提供了一种结构性的方法，同时对整个系统实施能增加附加价值的管制方法。 QC工程表提供了整个系统，如何减少制程与产品变异的书面化的说明。QC工程表不是用来取代作业标准书的。 3、QC工程表的方法被广泛地应用到各种的制程与技术上。QC工程表所扮演的是整体品质程序里的一个整合的部分。应该被当作活生生的文件来使用。 4、在品质计划中的一个很重要的部分，就是QC工程表的制作。QC工程表是一份叙述如何管制各种零件与制程的系统书面说明。一份单一的QC工程表。 如果是同一个制造厂商用同一个制程来进行生产，就可以应用到一群产品或产品家族上。 参考资料来源：百度百科-QC（质量控制简称） 参考资料来源：百度百科-质量控制

快递企业运送快件的损失赔偿适用于《邮政法》第四十五条第二款（即邮政普遍服务业务范围以外的邮件的损失赔偿，适用有关民事法律的规定）"也就是说，快件出现丢失或损毁时，赔偿额度应不受‘所付邮费三倍’的限制。"所以，当你的快递没收到，或者迟迟没有动静。你就可以拿上证据去联系卖家找快递公司索赔了~
其次，就是这个当面验货的问题~现在很多情况就是快递送到了之后，收件人一般都是放到指定地点或拿回家再打开看，当然你要是买了很私密的东西，你回家再打开是一定的，但是要是买了贵重的或者容易破损的东西，打开当面验货是必须的。
第一是为了划清责任范围，第二就是给自己的财产一个安全保障~
第一种情况：本人已签收的东西，若出现问题，想要退回是要再付邮费的；假设当着快递面签收，这就是是有挽回余地的，这存在寄件人发错或者是快递掉包的原因，所以打开当面验证才是最有保障的。【摘要】
快递在运输过程中要验货怎么回事【提问】
快递企业运送快件的损失赔偿适用于《邮政法》第四十五条第二款（即邮政普遍服务业务范围以外的邮件的损失赔偿，适用有关民事法律的规定）"也就是说，快件出现丢失或损毁时，赔偿额度应不受‘所付邮费三倍’的限制。"所以，当你的快递没收到，或者迟迟没有动静。你就可以拿上证据去联系卖家找快递公司索赔了~
其次，就是这个当面验货的问题~现在很多情况就是快递送到了之后，收件人一般都是放到指定地点或拿回家再打开看，当然你要是买了很私密的东西，你回家再打开是一定的，但是要是买了贵重的或者容易破损的东西，打开当面验货是必须的。
第一是为了划清责任范围，第二就是给自己的财产一个安全保障~
第一种情况：本人已签收的东西，若出现问题，想要退回是要再付邮费的；假设当着快递面签收，这就是是有挽回余地的，这存在寄件人发错或者是快递掉包的原因，所以打开当面验证才是最有保障的。【回答】
以上资料仅供参考很高兴为您服务哦[嘻嘻]【回答】
我买的鞋子，在运输过程中验货，要验是不是正品吗【提问】
您在哪里买的呢？【回答】
淘宝上【提问】
淘宝上【提问】
因为长时间没收到货，说要看是不是真品【提问】
抱歉久等了，刚才网站崩了。可以验证一下是不是真货，【回答】
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现在什么都讲个证据，一般是先收后签，当着快递员的面打开包裹，至少有个证人证明你收到什么样的东西，如果不肯的，只能再找别的方法证明了，但有些快递员毫无职业道德,说不签字就不准我打开,我当时就和他据理力争
我说你不让我拆我怎么知道货物有没有损坏!要是损坏了又有谁承担!
我们作为买家根本部可能接受损坏的货物.
如果快递员实在说不通楼主也不妨强硬一点
你就说快递公司是有这种先查看货物再签收的服务的
而且若发现货物损坏也是快递和卖家的事
我们没有义务为他们承担过错。
实在不成，可以：你应该先看快递包裹的完整性，如果确认包裹完整没有打开的痕迹，而且没有大的损坏，（变形、压损）你就可以签收了。置于里面的东西是不是
你所买的东西，一般店家是不会发错货的，至少我在淘宝3年来就没有收错货。东西完好就可以排除快递公司给你换货的可能。里面的东西错了，你就和商家联系解决！这个时候你先不要确认付款，待事情解决了再确认付款。

1. 序列号：机身的序列号 盒子上的序列号 和机身后面的序列号要一致
2. ID锁：大家不敢买二手ipad 很大一点怕被忽悠
怕买来的机子有id锁 在交易时一定问卖家能不能解掉ID 那ID是什么呢？（见下图查找我的ipad）开了就是有锁 没开没锁
3. 前后摄像头：大家在面交时或顺丰到付验货时 一定要试的功能 看能否成像 能否对焦
4. wifi信号：面交时或快递验货时 打开wifi连接一个热点 10米内看wifi信号是否满格
5. 扬声器：打开设置—声音 随便试一个铃声 看有没有声音放出 一听便知扬声器好坏
6. 重力感应：面交时或快递验货时 点亮ipad屏幕 轻微晃动一下 看壁纸是否随着你的晃动在晃动 如果晃动 重力感应没任何问题 如果不晃动 你懂得
7: 指纹识别：此项只针对ipad air2与ipad mini3 打开设置—密码和touch id 看是否可以录你的指纹
8: 保修：为什么要放在最后呢！因为笔者认为ipad质量真的很好了 有没有保修都是如同虚设 严重保修 以官网查询
9: 阴阳屏：点亮屏幕 进入设置界面（因为界面是白色的）看屏幕有木有白一部分 黄一部分 如果有白有黄 一定阴阳屏 有的阴阳屏很小区域 大家要仔细观察

　　表现出真诚，验货时爱护任何商品，这是验货员最基本的要求。面试的时候，穿着谈吐都很重要，不要小看验货员的职位，要去还是蛮高的。
　　附带验货员职责作为参考：

　　1、 验货员必须对公司忠诚负责，保障公司利益，要严格公司货源价格、销量等商业机密，不得外泄;
　　2、 验货员在验货时要来把商品质量关、数量关，一定要遵守验货流程验货，不能出现多验、少验、漏验、重验、混验等现象，确保商品优质新鲜，条形码准确，保质期过半拒收等;
　　3、 所有联营商上货和退货都必须经过验货口，对联营商品和自采商品一视同仁，都要正常检验，严禁破损变质等商品进入卖场，影响超市的声誉和形象，联营商退货时，一定要认真检查是否有其它商品被夹带出卖场;
　　4、 在验收商品的同时，尽量确保同一供应商的滞销品、临期商品退出卖场，严格控制库存，严禁积压商品;
　　5、 除上货、退货、调货时间外，严禁验货品随便出入，更不允许任何人从验货口把商品带出卖场;
　　6、 接待供应商要热情主动，坚持原则，拒收供应商的一切形式的行贿行为，不能因为蝇头小得丧失原则，损坏公司利益;
　　7、 对于退货商品要像正常商品一样爱护，点清数量，分好供应商保存好，不能在供应商退货时出现短少现象，若有大批量退货时，一定要通知业务员在场;
　　8、 严禁未建档商品进入卖场，验货时先询问供应商有无新品，可否建档，若无档商品进入卖场，供应商和验货员承担相应责任;
　　9、 要严格遵守公司下发的各项规章制度，对于门店上报的报损商品要认真检验，看其是否符合报损条件，是否能二次销售，不能贪小便宜卖人情不敢说，不敢管，使不该报损的商品而报损，让公司蒙受损失;
　　10、严格赠品管理，除捆绑赠品入卖场外，其它赠品一律送服务台管理; 11、验收单、退货单、调拨单、报损单等各种单据，必须手续齐全，填写清楚;
　　12、配合现场工作，坚持把验货工作做好才能下班，单据及时传递资讯室，
　　不得无故压单，丢失单据责任自负;
　　13、 坚守验货工作岗位，要做到货到人在，不能让供应商到处找验货员，影响正常供货;
　　14、蔬菜需按实际数量填写单据，按实际去皮，严禁虚增皮重即不按实际去皮;
　　15、 仓库货物发往卖场，验货员在验货时要和店内实物负责人一起接货，清点商品数量，严把商品质量关，发现数量或质量问题，直接与仓库主管联系，核对仓库送货人员更改单据后签字方可有效; 16、各店验货中要服从公司正常的工作调动。

经验 一个好的验货员在进入一个新的公司或开展验货工作之前应先对客户进行分类。 主要包括： １、产品分类、产品要求、产品要求的认证、对样品的要求 2、对下单到交货的时长、对产品配件和备件的要求、各分类产品的质量要求 3、对包装的要求，如惯用的色系、偏好的设计风格等 4、产品的功能性。 当订单有某些方面与客户平时的习惯要求不符时，需要做到： １、与业务确认资料正确 ２、如资料正确，用专门文件发到工厂，提醒工厂，并要求工厂确认签回。 二、勤奋 １、多上生产线。如果在生产线上发现了问题，可以当场进行解决，不影响交期同时节省了工厂的成本，比到出货前验货出问题要好，还能学到不少知识。 ２、多看配件、备件。工厂订回了配件和配件，验货员能确认的当场确认正确，不确定的带回来给业务确认，不会有问题。 ３、细心核对。印刷品上每个单字都要对，包括版面设计布局、各个位置的印刷。 ４、包装前最好要确认包装。好多大货的问题不是出在产品上而是包装。包装印错不仅是印错了几个字，老外的管理与我们不同，错误的代号有可能让货物本来到南美却因为错误去了北美。咱不说仓储的浪费和占用，就美国的运费都够你一年的工资了。这只是打个比方。所以包装很重要。 ５、养成习惯带样品，生产样、出货样、包装样、配件样，多带只有好处。 三、厚脸皮 厚脸皮是验货员必备的素质。现实中太多的赖皮工厂，不自觉的工厂，没眼光的工厂，不重视你的工厂，公司内部也有好多不耐烦的业务。厚脸皮是必要的。 １、如今是贸易商求工厂做事，所以首先要放低资态，记得跟工厂各部门的主管搞好关系，县管不如县管。 2、不要因人情觉得有些事难开口，要坚持原则，要对自己的老板负责才能在公司内站住脚。 3、多长个心眼，要确认的东西，一定要得到签名的回复。 注意事项 听语音 常识问题在合同中和样品不一定会出现的

每家企业在正式销售出货之前，都会对自己的产品生产完要达到的一个状态或标准有一系列的要求，那么要发现产品是否满足要求，直接的办法就是通过检验、测试等手段来进行判断。那么检验、测试的标准是什么呢？简单的来说就是产品的外观、功能、性能、数量、包装等各方面是否满足预先设定的产品标准、是否满足出货的条件、是否达到正常销售需要满足的条件，是否能满足消费者对该产品使用的预期。
我们公司目前已经有组建的QC团队，专门检验、测试我们的产品是否满足正常出货或正常销售的条件。但是目前我们的团队规模较小，成本也较高，因此有一些比较偏远的工厂我们可能会找第三方验货公司帮我们检验，有合作过一家福建的验货公司，叫HQTS,他们那边对于申请验货的公司，会询问我们是否有自己的检验要求，或者我们的工厂有没有提供产品说明等，如果没有，他们那边还会提供一些他们公司自己的标准或者行业标准给到我们，我们可以根据他们提供的标准再增删要求，从而形成最终我们的验货要求。整体来说HQTS这家公司的服务质量、服务方式都非常不错。

先签字后验货，（非常重要）请看以下流程： ◆拿到货物请正常签字。因为如果没有签字，包裹不属于您，快递员不敢让您拆包，否则回去无法交代。 ◆签字后，单子在您手里，这是最关键的环节。签字后，务必不要让快递把单子撕走，请立刻打开包裹验货。如果单子是已经撕下来的，你就签字后把单子放在裤兜里，或快递拿不到的地方，然后请他把东西递给你，验收货。（你已经按要求签字了，他没有理由不给你包裹的） ◆如果看过没有问题就把单子给快递，大家都省心啦，交易成功！ ◆检查完毕如果发现有问题，请立即用笔划掉签名，并电话联系我们，我们会出面和快递交涉协助处理。 ◆如果快递员要求给他证明，证明不是他拆的包，请帮助一下快递员。毕竟人家也只是负责送货，即使物品在运输过程中出现了问题，也不要为难快递员。 ◆请注意物流运输过程中可能出现的问题：外包装完整不代表里面的货品就完整，不代表里面的货品没有被踩踏和挤压而破损，外包装完整同样不代表就是本店发货时候的原包装，不代表没有被拆过重新包装。所以务必当面检查，明确责任。按邮政法规规定，收件人签收后相应责任就移交到收件人身上，快递或物流人员离开后再出现任何问题，按邮政法规规定，运输公司有权不负责任何投诉或者赔偿要求，所以为了维护您的正当权益请务必当面验收，这样好明确责任方便解决。

　　一．品质控制的演变
　　1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
　　2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
　　3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
　　4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
　　5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
　　6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
　　二，品质检验方法
　　1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：
　　①批量较小，检验简单且费用较低；
　　②产品必须是合格；
　　③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
　　2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
　　①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
　　b. 批量太大，无法进行全数检验；
　　c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；
　　d. 允许有一定程度的不良品存在。
　　②抽样检验中的有关术语：
　　a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
　　b.批量：批中所含单位数量；
　　c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
　　d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
　　e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
　　f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
　　3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
　　①确定产品的质量判定标准：
　　②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
　　③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
　　④确定样本量字码，即抽样数。
　　⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
　　⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
　　三、检验作业控制
　　1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）
　　①进料检验项目及方法 ：
　　a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
　　b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
　　c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
　　②进料检验方法：a 全检, b抽检
　　③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）
　　e 返工后重检
　　④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
　　2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
　　①过程检验的方式主要有：
　　a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
　　c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；
　　e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；
　　②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
　　a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
　　③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
　　检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
　　④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
　　3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
　　4、品质异常的反馈及处理：
　　①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
　　②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
　　③应如实将异常情况进行记录；
　　④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
　　⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
　　5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
　　必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
　　还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
　　四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）
　　1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
　　2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
　　3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
　　4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
　　5、直方图：（略）
　　6、控制图：（略）
　　五、质量管理常用的工作方法和分析方法
　　1、PDCA管理循环
　　PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、
　　D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。
　　第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤
　　（1）分析现状，找出存在的主要质量问题
　　（2）分析产生质量问题的各种影响因素
　　（3）找出影响质量的主要因素
　　（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标
　　第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行
　　第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。
　　第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：
　　⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误
　　⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
　　2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做？
　　What： 何事----做什么？准备什么？
　　Where： 何处----在何处进行最好？
　　When： 何时----什么时候开始？什么时候完成？
　　Who： 何人----谁去做？
　　How： 如何----如何做？
　　How much：成本如何？
　　3、头脑风暴法
　　头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议 、质量分析会等。
　　在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：
　　1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；
　　2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；
　　3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；
　　4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；
　　5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。
　　六、如何开展QC小组活动
　　1 QC小组的组建
　　①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。
　　②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源，提高人的素质；B. 预防质量问题，并不断地进行改进；
　　C. 有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。
　　③组建QC小组的原则：A. 自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则； B. 由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是，结合实际。
　　④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。
　　⑤QC小组组长的职责：A. 组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；B. 负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D. 团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。
　　2 QC小组活动步骤
　　① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。
　　对选题的要求：坚持实事求是，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多不超过一年时间。
　　② 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。
　　③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。
　　④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、
　　因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。
　　⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对
　　策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。
　　⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。
　　⑦效果检查验证。
　　⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。