热扎,冷轧钢板与热轧钢板的区别

冷轧钢板与热轧钢板的区别： 一、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。 二、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。 三、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢，热轧和冷轧都是钢板或型材成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响。 还有钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。 拓展资料： 冷轧钢板与热轧钢板特点： 热轧钢板： 从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。热轧板轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。 冷轧钢板： 强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板，可以作为冲压用板，冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。 参考资料：百度百科：冷轧钢板 百度百科：热轧钢板

钢筋冷加工包括
1.冷拉：可提高屈服度节约材料，将热轧钢筋用冷拉设备加力进行张拉,使之伸长.冷拉后,屈服强度可提高20%-30%,可节约钢材10%-20%,
2.冷拔：抗拉强度高，塑性低，脆性大。常温下将&6-8fr
hpb235钢筋强力拉过拔丝模具
3.冷扎扭：将hpb235圆盘条经钢筋冷轧扭机冷拉、调直、冷扭一次成型，具有一定螺距的连续螺旋状强化钢筋。无明显屈服度，塑性降低
4.冷扎钢筋：我搞不清
热轧钢筋：使被加工钢坯料在高温下通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

冷轧和热轧也就是所谓的冷板和热板（刚开始硬是把我弄的云里雾里的，后来才知道俗称就是这样的），主要区别：热轧退火，酸洗，表面有一定程度氧化，较暗冷轧光亮退火，表面不氧化，较亮。冷轧硬度高，加工相对，但是不易变形，冷轧由于有一定程度的加工硬化、韧性化，但能达到较好的屈强化，用来冷弯弹簧片等零件，同时，由于屈服点靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性（一般为薄板）。热轧强度相对较低，表面质量差点。新手我知道的只是片面，不知道是不是你想要的

区别： 1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。 2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。 3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。 热扎是钢在1000度以上用轧辊压出, 通常板小到2MM厚,钢的高速加工时的变形热也抵不到钢的面积增大的散热, 即难保温度1000度以上来加工,只得牺牲热轧这一高效便宜的加工法, 在常温下轧钢, 即把热轧材再冷轧, 以满足市场对更薄厚度的要求。 当然冷轧又带来新的好处, 如加工硬化,使钢材强度提高, 但不宜焊, 至少焊处加工硬化被消除, 高强度也无了, 回到其热轧材的强度了，冷弯型钢可用热扎材, 如钢管，也可用冷扎材，冷扎材还是热轧材,2MM厚是一个判据， 热轧材最薄2MM厚,冷扎材最厚3MM。 扩展资料： 热轧的优缺点: 优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。 缺点: 1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 冷轧的优缺点: 优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。 缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差； 3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。 参考资料：冷轧和热轧-百度百科

热轧：长度一般限定，主要是9米、12米、15米、18米，400宽，600宽居多，其他宽度的较少，只有卢森堡钢板桩的宽度规格较多。目前主要应用于临时项目较多，水比较深的围堰，以及特殊的永久工程。止水效果总体上好于冷弯，市场存量较大，比较容易找到，目前价格比冷弯稍高。
冷弯：长度可以根据项目需求定制，这是热轧没法比的，价格比热轧有优势，主要应用于大型项目，比较省钱。也可以用于临时项目，看情况。另外，达到相同规格参数的冷弯的重量较热轧轻。
在国内，冷弯的应用将会慢慢的多起来。热轧比较成熟，大家的认知度较高。近来，国内热轧的生产线已经建成，好几家都已投产，随着竞争的加剧，成本将会慢慢的下降，价格已经逼近冷弯。

钢板桩是通用名，包括各种型号的钢板桩，根据钢板桩横截面形状和用途主要分为：U形、Z形、W形三种形状钢板桩。 U型钢板桩的应用比较普遍，而带止口（锁扣）的钢板桩称为拉森钢板桩。 拉森型钢板桩有热轧和冷弯两种大类,形状以U型为主，还有Z型，一字型等。 拉森钢板桩与槽型钢板桩的主要区别是：挡护强度高，止水效果好。 ------------------------------------------------ 补充： 拉森的由来 “拉森”板桩是知名而享誉土木工程领域已久的建筑材料。应用于各种条件下的护土结构，其应用领域以及优势已经（在专业领域）得到不断证明和和证实。 1902年，德国国家主工程师Tryggve Larssen先生在不来梅开发制作了世界上第一块U型剖面铆凸互锁的钢制板桩。 1914年，两边都能连锁的的板桩问世了。这个（改进）一直被世界绝大多数的板桩（制造商）沿用至今。 最为古老的拉森U型板桩被Giken Kochi公司安放在总部展示以纪念U型板桩的发展历史。 上文中提到过的互联结构可以参照下图。每块U型板桩的两边的“U型突出”设计可以用来连锁相邻的板桩。 互锁结构可以（在板砖互锁时）形成一个水密结构从而增加斑状结构的强度。它可广泛应用于围堰和泥土支撑（工程领域）。 拉森钢板桩的用途： 水利工程-港口 1.码头墙 2.船坞、船厂的建造 3.扩墩桩，(码头)系船柱 4.雷达测距器 5.下沉的铁路，地下水的保留 6.隧道 水利工程建筑物 1.(河流的)船闸，水闸 2.堰，堤坝 3.桥基 4.(公路、铁路等的)涵洞5.安全门 6.防洪堤 7.桥桩，码头 8.入口和出口 运输路线的建筑物-公路和铁路 1.维护墙，挡土墙 2.隔离噪音墙 3.桥基 4.斜坡，坡路 污染的控制-填方，被污染的地方，围栏 1.竖起的密封围篱 2.为置换土壤而挖掘3.水槽围场 4.顶端的斜坡保护 　 水路 1.水路的维护 2.护墙 3.巩固路基、堤岸 4.停泊设备 5.防止冲刷 档水 1.抽水机，泵 2.下水道作业 3.防洪 4.防止塌陷，防止塌方5.保护堤岸 民用工程 1.地基的挖掘 2.路基 3.沟渠 4.地下停车场 5.建房 噪音的降低 隔离噪音墙 拉森钢板桩的优势： 拉森钢板桩作为一种新型建材在建桥围堰大型管道铺设临时沟渠开挖的挡土、挡水、挡沙墙 码头，卸货场 护墙，挡土墙 堤防护岸等，工程上发挥重要作用。钢板桩做围堰不仅绿色、环保而且施工速度快、施工费用低，具有很好的防水功能。 其优点是：1.高质量（高强度，轻型，隔水性良好） 2.施工简单，工期缩短、耐久性良好，寿命50年以上。 3.建设费用便宜、互换性良好，可重复使用58次。 4.施工具有显著的环保效果，大量减少了取土量和混凝土的使用量，有效地保护了土地资源。 5.救灾抢险的时效性较强，如防洪、塌方、塌陷、流沙等。 6、处理并解决挖掘过程中的一系列问题 7、施工简单，工期缩短 8、对于建设任务而言，能够降低对空间的要求 9、使用钢板桩能够提供必要的安全性而且时效性较强 10、使用钢板桩可以不受天气条件的制约 11、使用钢板桩材料，能够简化检查性材料和系统材料的复杂性 12、保证其适用性、互换良好，并且可以重复使用