机床的主要组成部件有哪些？
机床的主要组成部件如下： 1.主轴箱(床头箱)：主轴箱固定在床身的左上部。它将电动机的旋转运动传递给主轴，并通过夹具带动工件一起旋转。改变箱外手柄位置，可使主轴得到正、反转不同的多种转速。 2.进给箱(大刀箱)：进给箱固定在床身的左前下侧，通过挂轮把主轴的旋转运动传递给丝杠或光杠。改变箱外手柄位置，可以改变丝杠或光杠的转速，从而达到变换螺距或进给量的目的。 3.溜板箱(拖板箱)：溜板箱固定在床鞍的前侧，随床鞍一起在床身导轨上作纵向往复运动。通过它把丝杠或光杠的旋转运动变为床鞍、中滑板的进给运动。变换箱外手柄位置，可以控制车刀的纵向或横向运动(运动方向、启动或停止)。 4.挂轮架：挂轮架装在床身的左侧。其上装有交换齿轮(挂轮)，它把主轴的旋转运动传递给进给箱。调整挂轮架上的齿轮，并与进给箱配合，可车削出不同螺距的螺纹。 5.刀架：刀架固定在小拖扳上，用来安装备种车刀。 6.拖板：拖板包括床鞍、中滑板、转盘和小滑板4个部分。床鞍装在床身外组导轨上，并可沿床身导轨作纵向移动；中滑板可沿床鞍上部的燕尾形导轨作横向移动；小滑板可沿转盘上部的燕尾形导轨作纵向移动。转盘转动一个角度后，小滑板可带动刀作斜向移动，用以车削较短的内外圆锥面。 7.尾座：尾座装在床身内组导轨上，并可沿床身导轨作纵向移动。尾座上的套筒锥孔内可安装顶尖、钻头、铰刀、丝锥等刀、辅具，用来支承工件、钻孔、铰孔、攻螺纹等。 8.床身：床身是车床的基本支承件。它固定在左、右床腿上，用来支承车床上的各主要部件，并使它们在工作时保持难确的相对位置。床身上的两组导轨，为床鞍和尾座的纵向移动提供准确的导向。 9.丝杠：丝杠主要用于车削螺纹，是车床上主要的精密件之一。为长期保持丝杠的精度，一般不用丝杠作自动进给。 10.光杠：光杠将进给箱的运动传递给溜板箱，使床鞍、中滑板作纵向、横向自动进给。 11.操纵杆：操纵杆是车床控制机构的主要零件之一。在操纵杆的左端和溜板箱的右侧，各装有一个操纵手柄。操作者可以方便自如地操纵手柄，以控制车床主轴的正转、反转或停车。 扩展内容： 数控车床是数字程序控制车床的简称，集万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控机床通常由信息载体、输入输出装置、数控系统、强电控制装置、伺服驱动系统、位置反馈装置、机床等部分组成。
数控机床主要构成部件有哪些？各实现什么功能？
1、操作面板\x0d\x0a\x0d\x0a它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具。\x0d\x0a\x0d\x0a2、控制介质与输入输出设备\x0d\x0a\x0d\x0a控制介质是记录零件加工程序的媒介\x0d\x0a\x0d\x0a输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通常是零件加工程序。即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的控制介质上。\x0d\x0a\x0d\x0a3、CNC装置(CNC单元)\x0d\x0a\x0d\x0a组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。\x0d\x0a\x0d\x0a作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。CNC装置是CNC系统的核心\x0d\x0a4、伺服单元、驱动装置和测量装置\x0d\x0a\x0d\x0a伺服单元和驱动装置\x0d\x0a主轴伺服驱动装置和主轴电机\x0d\x0a\x0d\x0a进给伺服驱动装置和进给电机\x0d\x0a\x0d\x0a测量装置\x0d\x0a\x0d\x0a位置和速度测量装置。以实现进给伺服系统的闭环控制。\x0d\x0a\x0d\x0a作用保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令：\x0d\x0a\x0d\x0a进给运动指令：实现零件加工的成形运动（速度和位置控制）。\x0d\x0a\x0d\x0a主轴运动指令，实现零件加工的切削运动（速度控制）\x0d\x0a\x0d\x0a5、PLC、机床I/O电路和装置\x0d\x0a\x0d\x0aPLC(ProgrammableLogicController)：用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/O控制，它由硬件和软件组成；\x0d\x0a\x0d\x0a机床I/O电路和装置：实现I/O控制的执行部件(由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路；\x0d\x0a\x0d\x0a功能：\x0d\x0a\x0d\x0a接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作\x0d\x0a\x0d\x0a接受操作面板和机床侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后，输出指令控制CNC系统的工作状态和机床的动作。\x0d\x0a\x0d\x0a二、数控机床机械部分：数控机床的主体，是实现制造加工的执行部件。\x0d\x0a\x0d\x0a组成：由主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）、支承件（立柱、床身等）以及特殊装置（刀具自动交换系统工件自动交换系统）和辅助装置（如排屑装置等）。
数控机床字母含义
G0 快速定位，刀架以快速度移动，该速度是参数中设置的，面板上快速倍率也可以调；G1 直线进给，车平面，外圆，斜度都用到G1；G2和G3为顺、逆圆进给，不同的系统对其定义可能相反。 G4 延时执行，它的参数D指定延时的秒数，但有些系统参数不一定是D表示；G50 设置工件座标系；G92 螺纹切削循环；(G98 每分钟进给 G99 每转进给)主要用于私服电机的车床。 M3 主轴正转；M4 主轴反转；M5 停主轴；M0 机械准停，只停止刀架的信号；M8 开冷却液；M9 关冷却液；M98 调用子程序；M99 子程序结束；M2 程序结束，程序回到开头，但不关闭主轴等M30 程序结束，并关闭主轴、冷却液等，程序回到开头。 扩展资料 在数控加工程序中，字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作，字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。 主轴转速功能字S，主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。 刀具功能字T，刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号，如T01。对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用，如T0101。 参考资料 百度百科--数控编程