塑胶模具
原因:
1、料头过长,最主要是大端直径过大,导致热量集中在大端与分流道交叉的位置,猜测在大端正下方还有冷料井,这样形成的较大的熔体体积,而成型周期又过短,致此处出现(A:熔体尚未冷却而引起强度不足致拉断,B:此处缩空,中间有较大气泡致强度不足而拉断);
2、模具冷却不均,此处没有冷却,导致热量集中位置冷却效果差引起上述1中A现象;
3、唧咀虽有较大斜度,但内孔抛光不足或局部倒扣现象;
建议:
1、如果可能的话强烈建议将料头缩短,如果产品批量大,不仅节省大量的物料成本,而且还将大大缩短成型周期,提升模具产能,最主要是不会因上述1现象而断料头;
2、减小料头大端与分流道及冷料井处的熔体体积,最有效的方式是减小大端直径;
3、检查唧咀内孔抛光,如是则重新进行抛光;
4、适当延长成型周期(不得已而为之,为了试模);
5、料头附近增加冷却回路;
6、如果产品批量超大,建议直接改用热流道,二线品牌这种单支的通常也就几千块钱,节约下来的料头足够换热流道了。
以上几点,仅供参考,但愿能对您的问题有所帮助。
注塑模具材料
ABS,PC
,AS,PS等
以下是合理选择注塑模具的要求:(希望对你有帮助)
1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用,
这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况变坏、塑件质量变差。所以,最好使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2.耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系,特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时,它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动,对型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就会磨损,使塑件质量受到损伤。
3.良好的尺寸稳定性在注塑成型时,注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此,最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变,从而造成注塑模具尺寸的变化。
4.易于加工
模具零件多为金属材料制成,有的结构形状还很复杂,为了缩短生产周期、提高效率,要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
5.抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态,
因此要求型腔表面的粗糙度非常小,这样,对型腔表面必须进行表面加工,如抛光、研磨等。所以,选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
6.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性,一般对注塑模具要进行热处理,但这种处理应使其尺寸变化很小。因此,最好采用能切削加工的预硬化钢。
注塑是模具的工作吗
注塑不是模具的工作。工厂车间里将原材料用高温融化后,在进行浇注使其成型,注塑工就是将融化后的原材料注入模具中去的一种普通操作工。注塑工跟模具工有一定差别,注塑工只是简单操作机器,而模具工要求有一定专业技术,如果模具会做了,对注塑一般都会很熟悉了,很多模具工都是会调试注塑机的。注塑模具的应用:大部分塑料产品都是由一幅幅的注塑模具生产制造出来的,对许多公司来说,注塑模具是他们生产各种塑料制品所必需的重要设备。利用注塑模具生产出来的产品具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、易成型、成本低等优点,因此得到了广泛的应用,获得了人们的喜爱与青睐。如今这些塑料产品已经进入老百姓的生活中,与人们的生产生活密不可分,并且随着塑料工业的迅猛发展,塑料制品已经在航空、电子、机械、汽车以及日常生活等等各个工业部门得到极大的推广与应用。可以说塑件已深入到国民经济的各个部门中,零件塑料化的趋势不断加强,并且陆续出现了全塑产品,在很多方面已成为金属制品的替代物。无论是在提高生产率、保证产品质量方面,还是在降低成本、减轻劳动强度方面,注塑模具都具有极大的优越性。
注塑工是干什么的,和模具有关吗
和模具有关系。主要工作如下: 一、绘制模具图 在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。绘制总装图尽量采用1:1的比例,先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出。 二、校对、审图、描图、送晒 模具及其零件与塑件图纸的关系 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度,结构等是否符合塑件图纸的要求。 塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足,加工是否简单,成型材料的收缩率选用是否正确。 成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 模具结构方面 A.分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 B.脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件。 C.模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 D.处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 E.浇注、排气系统的位置,大小是否恰当。 设计图纸 A.装配图上各模具零件安置部位是否恰当,表示得是否清楚,有无遗漏; B.零件图上的零件编号、名称,制作数量、零件内制还是外购的,是标准件还是非标准件,零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量,模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 C.零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误,不要使生产者换算。 D.检查全部零件图及总装图的视图位置,投影是否正确,画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸。 校核加工性能 所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工 A.复算辅助工具的主要工作尺寸 B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行;但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。图时要先消化图形,按国标要求描绘,填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。 C.把描好的底图交设计者校对签字,习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查,会签、检查制造工艺性,然后才可送晒。 编写制造工艺卡片 由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片,并且为加工制造做好准备。 在模具零件的制造过程中要加强检验,把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后,由检验员根据模具检验表进行检验,主要的是检验模具零件的性能情况是否良好,只有这样才能保证模具的制造质量. 三、试模及修模 虽然是在选定成型材料、成型设备时,在预想的工艺条件下进行模具设计,但是人们的认识往往是不完善的,因此必须在模具加工完成以后,进行试模试验,看成型的制件质量如何。发现总是以后,进行排除错误性的修模。 塑件出现不良现象的种类居多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往交只在一起。 在修模前,应当根据塑件出现的不良现象的实际情况,进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变,所以一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具。 修理模具更应慎重,没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件,就不能再作大的改造和恢复原状。 零件的性能情况是否良好,只有这样才能俚语模具的制造质量。 四、整理资料进行归档 模具经试验后,若暂不使用,则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等,涂上黄油或其他防锈油或防锈剂,关到保管场所保管。 把设计模具开始到模具加工成功,检验合格为止,在此期间所产生的技术资料,例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等,按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦,但是对以后修理模具,设计新的模具都是很有用处的。 拓展资料: 注塑工程师是从事注塑工艺技术的制定、改进的专业技术人员。 薪资行情 注塑工程师一般拥有塑料模具或注塑专业大专以上学历,月薪在4000-10000元左右。在天津、深圳等大城市,注塑工程师的平均月薪在8000元左右。在大连等城市底薪在6000元。在石家庄、常州等城市,有三年相关工作经验者月薪在4000-6000元之间。在中山等城市,应届大专毕业生底薪在3500-4000元左右,应届本科生底薪在3000-4500元。工作两年以上月薪可达4000-5500元之间。注塑工程师的工资多少视个人能力而定。 参考资料:百度百科词条注塑工程师