光固化树脂的用途
它由树脂单体和低聚物组成，并含有活性官能团。它可以在紫外线照射下由光引发剂聚合形成不溶性涂膜。光固化树脂（Photo-curing resin），也称为光敏树脂，是一种低聚物，受光照射后，在短时间内会迅速发生物理和化学变化，从而交联固化。光固化树脂是一种分子量相对较低的光敏树脂。它具有光固化反应基团，如不饱和双键或环氧基。光固化树脂是光固化涂料的基本树脂。它与光引发剂、活性稀释剂和各种添加剂复合，形成光固化涂料。
光固化复合树脂在临床上应用广泛，具有性能好、色泽美观持久、操作简单、成本低廉等优点，非常受欢迎。然而，光周期敏感树脂是面向光的。目前，在口腔中的直接填充方法中，光源来自一个方向，这必然导致孔底部和孔壁处的树脂聚集少于表面，导致孔底部的牙齿接合处出现裂纹。一些研究表明，光固化后复合树脂的固化度为43％~64％，这种填料实际上只发挥其材料性能的1/2~2/3。为了解决这个问题，临床上通常使用分层填充物（每层2 mm）进行光固化，但是该方法的每一层都暴露在口腔中的潮湿环境中，使得n-1个“层”在填充物中堆叠成单层。它广泛应用于油漆和油墨领域。
树脂材料跟光固化哪个好
树脂材料和光固化都是在3D打印领域常用的技术，二者各自有自己的优点。 树脂材料适用于要求打印出来的模型表面光滑、细节丰富、颜色丰富、透明度高等高精度模型的打印。而且，树脂材料也比较容易贴合在打印平台上，不容易出现分层、翘曲、偏移等问题。但是，树脂的成本比较高，且树脂的质量容易受到环境和时间因素影响。 光固化技术速度相对较快，且打印材料种类比较多，可以使用多种颜色的材料进行打印，并且成本比较低。但是，光固化打印的表面粗糙相对较多，且在打印大型模型时可能会出现分层和收缩等问题。 因此，选择树脂材料还是光固化，需要根据具体的打印需求来选择。如果您需要打印高质量的模型并且不在意成本，那么可以选择树脂材料；如果您需要批量生产或成本控制很重要，那么光固化可能更适合。
uv板材是什么材质
uv面板是刨花板或密度板材质。 UV面板就是表面经过UV处理保护的板材。UV漆即紫外光固化漆，也称光引发涂料。 在刨花板、密度板等板材上通过上UV漆，再经过UV光固化机干燥而形成的板材，因其易加工，可实现工业化生产，色泽鲜艳，耐磨，抗化学性强，使用寿命长，底漆采用无溶剂型4E绿色高档涂料，不具有挥发性，无毒环保；固化后具有高光抗菌效果，是比较理想的装饰板材。 uv板施工要注意1、墙面和基材面要平整，因为UV板是贴在基材面或是用铝条压在基材面上的，基材面不平整那么UV板装起来也就高低不平，这样就不好看了。墙面不平整基材面也就跟着不平整，这是连锁反应，所以墙面和基材面要平整。2、基材面要干净，基材面要干净，装UV板之前一定用干净的布把基材面擦拭一遍。这样贴在基材面上的UV板才会长久牢固，用铝条压时也不会因为高低不平而不好压。
光固化涂料是什么 光固化涂料的特点
光固化涂料是一种新型的环保涂料，最初用于家俱，手机外壳的使用，现在应用比较广泛，下面我们就来详细的了解一下。 光固化涂料是什么 光固化涂料主要指在紫外光照射下迅速交联固化成膜的一类新型涂料，因其高效涂装固化和环境友好特征，已为世界涂料行业和绝大多数的管理机构所认可。它经浸涂、淋涂、漆涂、甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光照射而固化成膜的一种工业用漆，是一种全新的绿色技术。 uv涂料应用领域非常广泛，因此它也被分为了不同的成分，可归纳为：活性稀释剂、低聚物、光引发剂 、助剂等几方面。 UV固化涂料主要由低聚物、单体、光引发剂及助剂组成。UV固化的主要反应历程是由辐射引起光引发剂分解，生成活性自由基引发单体／低聚物聚合交联。因此，光引发剂的引发效率对于配方的成本以及光固化速率起著致关重要的作用，同时围绕引发剂问题也产生了不同的固化技术，例如：混杂固化、光暗固化等。 低聚物组成了固化膜交联网状结构的骨架，它是产品物理化学性能的主要决定因素，多官能团单体一方面对于配方起到稀释作用，提高可加工性能， 另一方面对于光固体系的聚合速度影响很大。因此，急待发展的技术包括引发效率高而低价格的光引发剂，无毒或毒性小的单体，低粘度低聚物等等。 光固化涂料的特点 固化速度快，在紫外线照射下UV漆一般固化速度只需要1秒左右。连续化作业可大大提高生产效率。 UV漆漆膜是立体状结构，耐磨性好，透明度高，产品具有硬度高、耐刮碰、耐摩擦等特点，产品使用寿命长，经得起时间考验。 专业UV油漆是一种基本无溶剂的涂料，不含任何有害物质，不会产生污染，在涂装过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机进行烘干处理，产品是真生的健康、绿色、环保。 UV涂料不需要加热干燥，各种涂装设备紧凑，操作简便快捷，克服了人工作业中的人为因素，使产品色差较小，品质稳定。 UV涂料价格较传统涂料高，着色系统比较困难，不需要固化剂100％固体份导致施工也较困难，施工时特别注意不要碰触到皮肤。
光固化成型技术的材料包括哪些?
用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体. 在当前应用较多的几种快速成型工艺方法中，光固化成型由于具有成型过程自动化程度高、制作原型表面质量好、尺寸精度高以及能够实现比较精细的尺寸成型等特点，使之得到最为广泛的应用。在概念设计的交流、单件小批量精密铸造、产品模型、快速工模具及直接面向产品的模具等诸多方面广泛应用于航空、汽车、电器、消费品以及医疗等行业。 1 SLA 在航空航天领域的应用 在航空航天领域，SLA 模型可直接用于风洞试验，进行可制造性、可装配性检验。航空航天零件往往是在有限空间内运行的复杂系统，在采用光固化成型技术以后，不但可以基于SLA 原型进行装配干涉检查，还可以进行可制造性讨论评估，确定最佳的合理制造工艺。通过快速熔模铸造、快速翻砂铸造等辅助技术进行特殊复杂零件（如涡轮、叶片、叶轮等）的单件、小批量生产，并进行发动机等部件的试制和试验。 航空领域中发动机上许多零件都是经过精密铸造来制造的，对于高精度的母模制作，传统工艺成本极高且制作时间也很长。采用SLA 工艺，可以直接由CAD 数字模型制作熔模铸造的母模，时间和成本可以得到显著的降低。数小时之内，就可以由CAD 数字模型得到成本较低、结构又十分复杂的用于熔模铸造的SLA快速原型母模。 利用光固化成型技术可以制作出多种弹体外壳，装上传感器后便可直接进行风洞试验。通过这样的方法避免了制作复杂曲面模的成本和时间，从而可以更快地从多种设计方案中筛选出最优的整流方案，在整个开发过程中大大缩短了验证周期和开发成本。此外，利用光固化成型技术制作的导弹全尺寸模型，在模型表面表进行相应喷涂后，清晰展示了导弹外观、结构和战斗原理，其展示和讲解效果远远超出了单纯的电脑图纸模拟方式，可在未正式量产之前对其可制造性和可装配性进行检验。 2 SLA 在其他制造领域的应用 光固化快速成型技术除了在航空航天领域有较为重要的应用之外，在其他制造领域的应用也非常重要且广泛，如在汽车领域、模具制造、电器和铸造领域等。下面就光固化快速成型技术在汽车领域和铸造领域的应用作简要的介绍。 现代汽车生产的特点就是产品的多型号、短周期。为了满足不同的生产需求，就需要不断地改型。虽然现代计算机模拟技术不断完善，可以完成各种动力、强度、刚度分析，但研究开发中仍需要做成实物以验证其外观形象、工装可安装性和可拆卸性。对于形状、结构十分复杂的零件，可以用光固化成型技术制作零件原型，以验证设计人员的设计思想，并利用零件原型做功能性和装配性检验。 光固化快速成型技术还可在发动机的试验研究中用于流动分析。流动分析技术是用来在复杂零件内确定液体或气体的流动模式。将透明的模型安装在一简单的试验台上，中间循环某种液体，在液体内加一些细小粒子或细气泡，以显示液体在流道内的流动情况。该技术已成功地用于发动机冷却系统（气缸盖、机体水箱）、进排气管等的研究。问题的关键是透明模型的制造，用传统方法时间长、花费大且不精确，而用SLA技术结合CAD 造型仅仅需要4~5 周的时间，且花费只为之前的1/3，制作出的透明模型能完全符合机体水箱和气缸盖的CAD 数据要求，模型的表面质量也能满足要求。 光固化成型技术在汽车行业除了上述用途外，还可以与逆向工程技术、快速模具制造技术相结合，用于汽车车身设计、前后保险杆总成试制、内饰门板等结构样件/ 功能样件试制、赛车零件制作等。 在铸造生产中，模板、芯盒、压蜡型、压铸模等的制造往往是采用机加工方法，有时还需要钳工进行修整，费时耗资，而且精度不高。特别是对于一些形状复杂的铸件（例如飞机发动机的叶片、船用螺旋桨、汽车、拖拉机的缸体、缸盖等），模具的制造更是一个巨大的难题。虽然一些大型企业的铸造厂也备有一些数控机床、仿型铣等高级设备，但除了设备价格昂贵外，模具加工的周期也很长，而且由于没有很好的软件系统支持，机床的编程也很困难。快速成型技术的出现，为铸造的铸模生产提供了速度更快、精度更高、结构更复杂的保障。 光固化成型技术的研究进展 光固化快速成型制造技术自问世以来在快速制造领域发挥了巨大作用，已成为工程界关注的焦点。光固化原型的制作精度和成型材料的性能成本，一直是该技术领域研究的热点。很多研究者通过对成型参数、成型方式、材料固化等方面分析各种影响成型精度的因素，提出了很多提高光固化原型的制作精度的方法，如扫描线重叠区域固化工艺、改进的二次曝光法、研究开发用CAD 原始数据直接切片法、在制件加工之前对工艺参数进行优化等，这些工艺方法都可以减小零件的变形、降低残余应力，提高原型的制作精度。此外，SLA 所用的材料为液态光敏树脂，其性能的好坏直接影响到成型零件的强度、韧性等重要指标，进而影响到SLA 技术的应用前景。所以近年来在提高成型材料的性能降低成本方面也做了很多的研究，提出了很多有效的工艺方法，如将改性后的纳米SiO2 分散到自由基- 阳离子混杂型的光敏树脂中，可以使光敏树脂的临界曝光量增大而投射深度变小，其成型件的耐热性、硬度和弯曲强度有明显的提高；又如在树脂基中加入SiC晶须，可以提高其韧性和可靠性；开发新型的可见光固化树脂，这种新型树脂使用可见光便可固化且固化速度快，对人体危害小，提高生产效率的同时大幅度地降低了成本。 光固化快速成型技术发展到今天已经比较成熟，各种新的成型工艺不断涌现。下面从微光固化快速成型制造技术和生物医学两方面展望SLA 技术。 1 微光固化快速成型制造技术 传统的SLA 设备成型精度为±0.1mm，能够较好地满足一般的工程需求。但是在微电子和生物工程等领域，一般要求制件具有微米级或亚微米级的细微结构，而传统的SLA 工艺技术已无法满足这一领域的需求。尤其在近年来，MEMS（MicroElectro-Mechanical Systems）和微电子领域的快速发展，使得微机械结构的制造成为具有极大研究价值和经济价值的热点。微光固化快速成型μ-SL（Micro Stereolithography）便是在传统的SLA 技术方法基础上，面向微机械结构制造需求而提出的一种新型的快速成型技术。该技术早在20 世纪80 年代就已经被提出，经过将近20 多年的努力研究，已经得到了一定的应用。提出并实现的μ-SL 技术主要包括基于单光子吸收效应的μ-SL 技术和基于双光子吸收效应的μ-SL 技术，可将传统的SLA 技术成型精度提高到亚微米级，开拓了快速成型技术在微机械制造方面的应用。但是，绝大多数的μ-SL 制造技术成本相当高，因此多数还处于试验室阶段，离实现大规模工业化生产还有一定的距离。因而今后该领域的研究方向为：开发低成本生产技术，降低设备的成本；开发新型的树脂材料；进一步提高光成型技术的精度；建立μ-SL 数学模型和物理模型，为解决工程中的实际问题提供理论依据；实现μ-SL与其他领域的结合，例如生物工程领域[8] 等。 2 生物医学领域 光固化快速成型技术为不能制作或难以用传统方法制作的人体器官模型提供了一种新的方法，基于CT图像的光固化成型技术是应用于假体制作、复杂外科手术的规划、口腔颌面修复的有效方法。在生命科学研究的前沿领域出现的一门新的交叉学科——组织工程是光固化成型技术非常有前景的一个应用领域。基于SLA技术可以制作具有生物活性的人工骨支架，该支架具有很好的机械性能和与细胞的生物相容性，且有利于成骨细胞的黏附和生长。如图5 所示为用SLA 技术制作的组织工程支架，在该支架中植入老鼠的预成骨细胞，细胞的植入和黏附效果都很好[9]。