大马士革钢 锋钢 花纹钢那种硬度最强?哪种适合做刀？
锋钢就是制作锯床锯片等的专用材料，也叫高碳工具钢，硬度相当高，主要是通过热处理渗碳工艺提高材料的硬度，但韧性比较差，甚至掉到地上都能摔断，不太适合做日常砍、剁类使用的道具，但三角刮刀等工业使用刀具基本都是用不同标号的锋钢制作。
大马和花纹钢很漂亮，硬度因技工方法和出产地不同，区别很大，芯材的硬度好，包材的柔韧性好~~我建议，用性价比合适的就可以了，300元左右吧~~其实新疆英吉沙的小刀就不错~~500元能收藏到较好的了~~
大马士革钢是什么？
∆ 乌兹钢锭 大马士革钢这个名字是欧洲人所起。最初指古代大马士革地区的铸造型花纹钢，也就是原产自古印度地区的乌兹钢，这种钢在铸造成刀剑时表面会有一种特殊的花纹。后来大马士革钢的概念不断扩大，在欧美语系里泛指当代任何折叠锻打、焊接、模锻出来的花纹钢。 ∆ 匠人工坊手锻大马士革钢刀 大马士革钢分为三种。古代的乌兹钢、镔铁等，属于铸造型大马士革钢；第二种是现代国际上最为流行的锻造型大马士革钢，用不同硬度的钢材通过折叠锻打的方式打造而成；还有就是以瑞粉为代表的机制大马士革钢。
粉末冶金与切削加工的优劣对比
粉末冶金与切削加工之间的选择，一般去取决于生产批量以及零件形状。生产批量越大，粉末冶金的效益就越大。
粉末冶金是一种少切削或无切削的成型工艺，在粉末冶金材料性能可以满足零件使用要求的条件下，从经济观点来看，采用粉末冶金工艺就意味着或多或少可以节约能源与材料，并可节省大量的设备投资，对于价格昂贵或难以切削加工的材料，粉末冶金工艺的价值是显而易见的。
计算机数控与自动车床车削的工具费用比任何生产方法都低。由于机床高度自动化，因此劳动强度低，车削加工费用因车削因车削作业的数量与范围而异。加工的对象通常是棒材，管材、板材或胚料。使用车削进行加工的零件材料利用率很低，由棒材切削加工时，材料利用率一般小于50%，用计算机数控车床车削胚料的话，材料利用率可能还要低。一般来说，零件加工时被车削掉的金属量越大，就越有利于采用粉末冶金工艺制造。
在车削加工与粉末冶金工艺之间的选择，可能较多地取决于零件形状与经济因素。当零件形状的中心轴线对称和具有诸如圆柱状，凹槽、台阶等时，车削加工最为有利。传统粉末冶金工艺可制造能从模具中脱出的任何形状的零件。
粉末冶金和切削加工相比，还具有下列优点：
1：产品的一致性好，报废的可能性较小
2：尺寸公差和表面粗糙度较好（磨削与拉削加工除外）
3：可节省检查与试验费用，因为粉末冶金零件生产过程中只有一道成形作业。
由于数控机床等得普及，切削加工的效率与精度都有所改进，但对于大批量生产，任然存在着操作费事、清理切屑麻烦、全部精加工需要的时间长等问题，在这些方面，大多用粉末冶金制造法可找到解决的途径。
粉末冶金是怎么个加工形式？
粉末冶金是一种以金属粉末(包括有非金属粉末混入状况)为原料，用于烧结成形，制造金属摩擦材料和制品的工艺技术。粉末冶金生产的材料、零件具有质优、价廉、节能和省材等特点，被广泛应用于汽车、电子、仪器仪表、机械制造、原子反应堆、特种高性能合金制造等工业领域，用途愈来愈广泛。粉末冶金材料的产品结构大体分为粉末冶金机械零件; 铁氧体磁性材料。包括永生磁铁磁性材料和软磁铁磁性材料;硬质合金材料和制品;高熔点金属材料和难熔性金属材料;精细陶瓷材料和制品。
目前，粉末冶金工业中主导性产品为粉末冶金机械零件和铁氧磁性材料。粉末冶金的机械零件生产主要集中在结构零件、滑动轴承、摩擦零件以及过滤元件、过孔性材料等几方面。磁性材料则主要分为硬磁材料、软磁材料及磁介质材料3大类。软磁磁性材料生产主要为纯铁、铁铜磷相合金、铁镍合金、铁铝合金材料和制品。硬磁材料生产的主体则为铝镍铁合金、铝镍钻铁合金、钐钻合金、钕铁硼合金材料和制品的生产。而磁介质的生产主要集中在软磁材料和制品的生产。而磁介质的生产主要集中在软磁材料和电介质组合物制成的制品生产方面。